Montar uma unidade de manufatura é quase como construir sua casa e, se você for um empreendedor de primeira geração, será um processo de aprendizado realmente desafiador e igualmente intenso. Os processos de fabricação têm todas as formas e tamanhos e exigem um compromisso substancial. Muitas vezes, a fabricação exige um investimento financeiro notável e inicial em equipamentos complexos, matéria-prima e mão de obra com habilidades especiais. Você deve se preparar para lidar com uma ampla gama de responsabilidades concomitantes às várias etapas de um processo de fabricação.
MÁQUINAS: A primeira e imperativa decisão que ninguém mais além de você precisa tomar baseia-se em seus planos de expansão ou escala pretendidos nos próximos cinco anos a partir do início das operações da unidade. O planejamento da quantidade e da capacidade necessárias de máquinas depende, em última análise, da perspectiva de aumento de escala. Além disso, também é preciso levar em conta o número e o tipo de máquinas necessárias para a produção, pois os fornecedores de dispositivos têm seu próprio prazo de entrega. Portanto, é preciso levar em conta o tempo total necessário desde o pedido até a entrega e a instalação das máquinas. Ao finalizar as máquinas, é preciso levar em conta o tempo necessário para manutenção ou correções de erros em caso de avaria, pois o serviço desempenha um papel significativo no processo de produção. Isso pode incentivá-lo a encontrar um fornecedor local de máquinas.
MATERIAL BRUTO: Um fator importante a ser levado em conta durante a instalação da unidade é a natureza da linha de produtos proposta e a dinâmica dessa categoria de produtos, pois o volume, a perecibilidade e outras características da matéria-prima necessária desempenham um papel fundamental na finalização dos requisitos de espaço e armazenamento.
INFRAESTRUTURA DISPONÍVEL: Ao escolher o espaço da fábrica, é preciso garantir a disponibilidade da carga de energia elétrica necessária. Caso contrário, você poderá incorrer no alto custo de aquisição de carga elétrica adicional. Também é preciso ter certeza de outros fatores, como disponibilidade/acessibilidade de mão de obra, fornecedores e logística, pois esses são elementos essenciais que desempenham um papel crucial na definição do custo operacional diário.
LAYOUT DAS INSTALAÇÕES: Na segunda etapa, é necessário contratar um bom consultor de fábrica para planejar o layout das instalações e estimar corretamente o espaço necessário para as instalações de fabricação. Um consultor especializado projetará automaticamente o layout em conformidade com o 5S (focado em ordem visual, organização, limpeza e padronização) e o Kaizen (um sistema de melhoria contínua como componente da manufatura enxuta). Isso garantirá uma linha de montagem eficiente com relação ao fluxo e à movimentação suaves, desperdício mínimo e operações que economizam tempo.
LICENCIAMENTO: Enquanto tudo isso está sendo resolvido, é preciso descobrir as licenças e aprovações necessárias para iniciar as operações da fábrica, pois elas variam de estado para estado. A Licença de Fábrica é uma dessas licenças que é obrigatória em todos os estados. E não se esqueça de dar uma boa olhada nas regulamentações ambientais, se houver. Obter as aprovações de licenciamento necessárias pode ser demorado e, portanto, planejar com antecedência pode ser um fator importante para cumprir os cronogramas de lançamento.
Gostaria de aconselhar qualquer empresário a se envolver completamente em todos os processos de estabelecimento da fábrica, pois essa é uma tarefa cheia de desafios assustadores. Por fim, você precisa encontrar um processo ou mercado que não seja atendido ou não seja atendido. Obtenha o compromisso de vários clientes antes de começar. Um processo de fabricação simplificado, complementado por uma forte demanda do mercado, é vantajoso para todos.
