Establecer una unidad de fabricación es casi como construir su casa y, si es usted un empresario de primera generación, va a ser un proceso de aprendizaje realmente desafiante e igualmente intenso. Los procesos de fabricación son de todo tipo y exigen un compromiso sustancial. A menudo, la fabricación exige una inversión financiera notable y por adelantado para equipos complejos, materias primas y mano de obra con conocimientos especiales. Debe prepararse para hacer frente a un amplio abanico de responsabilidades simultáneas a los múltiples pasos de un proceso de fabricación.
MAQUINARIA: La primera e imperativa decisión que nadie más que usted debe tomar se basa en sus planes de expansión o ampliación previstos para los próximos cinco años a partir del inicio de las operaciones de la unidad. La planificación de la cantidad y la capacidad necesarias de máquinas depende en última instancia de las perspectivas de ampliación. Además, también hay que tener en cuenta el número y el tipo de máquinas necesarias para la producción, ya que los proveedores de dispositivos tienen su propio plazo de entrega. Por lo tanto, hay que tener en cuenta el tiempo total necesario desde el pedido hasta la entrega e instalación de las máquinas. A la hora de elegir las máquinas, hay que tener en cuenta el tiempo necesario para el mantenimiento o la corrección de errores en caso de avería, ya que el servicio desempeña un papel importante en el proceso de producción. Esto podría animarle a buscar un proveedor local de máquinas.
MATERIA PRIMA: Un factor importante que hay que tener en cuenta al establecer la unidad es la naturaleza de la línea de productos propuesta y la dinámica de esta categoría de productos, ya que el volumen, el carácter perecedero y otras características de la materia prima requerida desempeñan un papel clave a la hora de ultimar los requisitos de espacio y almacenamiento.
INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE: Al elegir el espacio de la fábrica, hay que asegurarse de la disponibilidad de la carga eléctrica necesaria. De lo contrario, podría incurrir en el elevado coste adicional de adquirir carga eléctrica adicional. También hay que asegurarse de otros factores como la disponibilidad/accesibilidad de la mano de obra, los proveedores y la logística, ya que son elementos esenciales que desempeñan un papel crucial a la hora de definir el coste operativo diario.
DISPOSICIÓN DE LAS INSTALACIONES: En la segunda fase, debe contratar a un buen consultor de fábrica para que planifique la distribución de sus instalaciones y calcule correctamente el espacio necesario para la planta de fabricación. Un consultor experto diseñará automáticamente la distribución conforme a las 5S (centradas en el orden visual, la organización, la limpieza y la estandarización) y el Kaizen (un sistema de mejora continua como componente de la fabricación ajustada). Esto garantizará una cadena de montaje eficiente en cuanto a fluidez y movimiento, desperdicio mínimo y ahorro de tiempo en las operaciones.
LICENCIAS: Mientras todo esto se lleva a cabo, uno debe averiguar las licencias y aprobaciones necesarias para iniciar las operaciones de la fábrica, ya que varía de un estado a otro. La licencia de fábrica es una de las licencias obligatorias en todos los estados. Y no hay que olvidar echar un vistazo a la normativa medioambiental, si la hay. Conseguir las autorizaciones necesarias puede llevar mucho tiempo, por lo que planificarlas con antelación puede ser un factor importante para cumplir los plazos de lanzamiento.
Me gustaría aconsejar a cualquier empresario que se implique por completo en todos los procesos de creación de una fábrica, ya que se trata de una tarea llena de retos de enormes proporciones. Por último, hay que encontrar un proceso o un mercado que esté desatendido o no. Consiga el compromiso de varios clientes antes de lanzarse. Un proceso de fabricación racionalizado complementado con una fuerte demanda del mercado es una situación en la que todos salen ganando.
